انواع تجهیزات تهویه مطبوع
انواع تجهیزات تهویه مطبوع
آرون تهویه
بازرگانی تهویه هوا، یکی از برجستهترین نامهای صنعت تهویه هوا در بازار، با افتخار به عنوان ارائهدهنده بهترین و بروزترین تجهیزات تهویه هوا و خدمات فروش انواع سیستم تهویه صنعتی و خانگی مرتبط شناخته میشود. ما به عنوان یک تیم متخصص و فعال، با بیش از دو دهه تجربه در این صنعت، به طراحی، نصب و خدمات پس از فروش تهویه هوا میپردازیم. در این مسیر، ما با ارائه راهحلهای نوآورانه و مستدام، به مشتریان خود کمک کردهایم تا در مصرف انرژی صرفهجویی کنند و همچنین به بهرهوری و کارایی کسبوکار خود افزودهاند. با ارتقاء تکنولوژی و پیشرفتهای مداوم، ما به تلاش برای ارائه بهترین تجربه تهویه هوا برای مشتریانمان افتخار میکنیم.
آتیه نگر آرون|فروش انواع سیستم تهویه صنعتی و خانگی
شرکت آرون تهویه در زمینه تامین و فروش انواع سیستم تهویه صنعتی و خانگی، به عنوان یکی از پیشروهای صنعت تهویه هوا، میباشد. ما هموراه تلاش می کنیم تا نه تنها ساخت محصولات عالی برای مشتریانمان داشته باشیم، بلکه تجربهای را ایجاد کنیم که از توقعات شما بالاتر باشد.
از تحقیقات و توسعه مداوم تا تولید و نصب تجهیزات، هر مرحله از مسیر کسبوکار شما را با تخصص و اعتماد به نفس همراهی میکنیم.
خدمات آرون تهویه
فناوری پیشرفته
ما از آخرین فناوریها در زمینه تهویه هوا بهره میبریم تا برای شما سیستمهای پیشرفته و بهینه را فراهم کنیم که انرژی مصرفی را به حداقل برساند.
تنوع در محصولات
از چیلرها و هواسازها تا فن کویلها، هر محصولی که ما ارائه میدهیم، برای کاربردهای مختلفی قابل استفاده است و با کیفیت بالا و عملکرد قابل اعتماد همراه است.
خدمات پس از فروش استثنایی
تیم پشتیبانی ما همیشه در دسترس شماست، از نصب تا تعمیرات و نگهداری. ما به خدمترسانی مستدام و رضایت شما از محصولاتمان متعهد هستیم.
راهنمایی فنی و مشاوره
همچنین، ما ارائه مشاوره فنی حرفهای به همراه راهنمایی در مورد انتخاب و نصب بهینه تجهیزات برای نیازهای خاص شما داریم.
با آرون تهویه، مطمئن باشید که تهویه هوای کارخانهتان، ساختمان تجاری و منازل مسکونی و یا هر کسبوکار دیگری که دارید، در دستان حرفهایترین و متخصصترین افراد صنعت قرار دارد.
محصولات
جدیدترین محصولات
شرکت آتیه نگر آرون
تامین و فروش انواع تجهیزات تهویه مطبوع
شرکت آرون تهویه فعال در زمینه تامین و فروش انواع سیستم تهویه صنعتی و خانگی، با سالها فعالیت مستمر به برندی معتبر در صنعت گرمایش و تهویه مطبوع تبدیل شده است. این گروه با اتكاء بر كاركنان توانمند خود بعنوان منبعی سرشار از تلاش، پویایی و بهره گیری از قابلیت های علمی و فنی آنها، با تكیـه بر كارنامه درخشان سوابـق عملكردی خود و با الهام از تعالیـم الهی و اتخاذ تدابیر ایمنی محیط كار، ارتقاء و تعالی روزافـزون را وجهه همت خود قـرار داده و خلق ارزش برای مشتریان و سایر ذینفعان را جوهره تمامی فعالیت های خود می داند
پشتیبانی فنی
خدمات پس از فروش
آموزش
مشتریان ما
شرکت تهویه آرون با سالها تجربه در عرصه ی تهویه مطبوع ایران با افتخار خود را یکی از نوآوران این صنعت میداند
مقالات
فرایند قالب گیری تزریقی
خطوط خنک کننده، که گاهی اوقات به آنها کانال های خنککننده نیز گفته میشود، نقش مهمی در خنک کردن یکنواخت قالب های تزریقی و تولید قطعات پلاستیکی عاری از عیوبی همچون نشانههای فرو رفتگی دارند. در فرآیند قالب گیری تزریقی، رزین پلاستیکی گرم شده و سپس به داخل حفره قالب تزریق میشود. در نتیجه پلاستیک حفره را پر میکند، شکل آن را به خود میگیرد و خنک میشود. این فرآیند خنککردن باعث میشود پلاستیک به حالت جامد درآمده و به شکل یک قطعه نهایی درآید، اما دمای نامتعادل در سراسر قالب میتواند منجر به خنک شدن نامنظم شده و نتیجه آن عیوب در قطعه خواهد بود.
فرایند قالب گیری تزریقی
خنککردن مناسب در قالب گیری تزریقی خطر عیوب، تعمیرات مجدد، و ضایعات مواد را کاهش میدهد. از آنجایی که خنککردن تا ۷۵٪ از زمان چرخه قالب گیری تزریقی را تشکیل میدهد، مهم است که تولیدکننده قالب تزریقی طراحی کانال های خنککننده را بهینهسازی کند و خطرات احتمالی برای قطعات قالبگیری شده را به حداقل برساند.
تفاوت خنککردن با هوا با خنککردن با آب در قالب گیری تزریقی
ماشینهای قالب گیری تزریقی معمولاً به دو صورت خنک کننده با هوا یا آب طراحی میشوند.
- خنک کردن با هوا: این روش از یک تبخیر کننده برای حذف گرما از سیستم تزریق و یک مبدل حرارتی برای حذف گرما از تبخیر کننده استفاده میکند. هوا به خوبی آب گرما را رسانا نیست، اما فن های برقی میتوانند گرما را از قالب تزریق دور کرده و هوای خنک تری را دمند.
- خنککردن با آب: این روش از پمپ کردن مایع خنک کننده از طریق خطوطی که در خارج از حفره قالب قرار دارند، استفاده میکند. برای خنک کردن بهینه، این خطوط آبی تا حد امکان به سطح قطعه قالب گیری شده نزدیک هستند. سیستم های خنک کردن با آب، که به آنها ترمولاتور نیز گفته میشود، به منبع خنککنندگی مانند برج خنککننده نیاز دارند.
مهم است توجه داشته باشیم که «آب» مورد استفاده برای خنککردن در واقع ترکیبی از مایعات است. در برج خنک کننده یک ماشین قالب گیری تزریقی، آب با بیوساید ترکیب میشود تا از رشد میکروبی جلوگیری شود. در خطوط خنککننده نزدیک به قالب تزریق، آب با اتیلن گلیکول ترکیب میشود تا از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری گردد.
مقایسه خنک کردن خط مستقیم و خنککردن مطابقتی در قالبگیری تزریقی
در نزدیکی قالب های تزریق، دو نوع خط یا کانال خنک کننده استفاده میشود: خنک کردن خط مستقیم و خنک کردن مطابقتی.
- خنک کردن خط مستقیم روش سنتی یا استاندارد برای خنک کردن قالب های تزریقی است. خطوط یا کانال های خنک کننده به صورت خطوط مستقیم درون قالب های فلزی تراش داده میشوند. کانالهای جانبی یا شاخهها با کانال های اصلی تقاطع پیدا کرده و سطح تماسی که مایع خنک کننده میتواند به آن دسترسی پیدا کند را افزایش میدهند. پس از قالب گیری یک قطعه پلاستیکی، مایع خنک کننده از طریق این کانال ها در یک مدار پمپاژ میشود. این عمل هسته قالب را خنک کرده و گرما را از قطعه تزریق شده دور میکند. معمولاً از خنک کردن خط مستقیم برای قطعات با هندسههای سادهتر استفاده میشود.
- خنککردن مطابقتی برای قالب های تزریق قطعات پیچیدهتر به کار میرود. این کانالهای خنک کننده به دقت شکل حفره را دنبال کرده و به خطوط مستقیم محدود نمیشوند. بلکه، آنها تاب و توی قطعه تزریق شده را دنبال میکنند و بازده خنک کنندگی بیشتری را برای زمانهای چرخه سریعتر ارائه میدهند. کانالهای مطابقتی همچنین میتوانند نواحی دشوار را خنک کنند. سنتاً، تراشکاری و جوشکاری لازم برای کانال های مطابقتی آنها را از نظر هزینهای غیرمقرون به صرفه میکرد. امروزه، یک تکنیک چاپ سهبعدی به نام سینترینگ لیزری مستقیم فلزات (DMLS) میتواند برای ایجاد این کانالها به شیوهای مقرون به صرفهتر استفاده شود.
موانع، حبابسازها، و سوزن های حرارتی در قالب گیری تزریقی
در قالب گیری تزریقی، نوع کانال های خنک کنندهای که مورد استفاده قرار میگیرند مهم است، اما سطوح داغی که از خطوط خنک کننده دور هستند، خطر عیوب قطعه را افزایش میدهند. برای ایجاد یک مدار خنک کننده موثر تر در اطراف قطعه تزریقی، از ویژگیهای طراحی به نام موانع، حباب ساز ها، و سوزن های حرارتی استفاده میشود. موانع و حبابسازها بهویژه با جریانهای لایهای اهمیت دارند زیرا به ایجاد آشفتگی کمک میکنند، و جریان آشفته سطح بیشتری از مایع خنک کننده را با قالب داغ تزریقی در معرض قرار میدهد.
- موانع: موانع صفحات فلزی شبیه به تیغه میباشند که مایع خنک کننده را از کانال اصلی به یک کانال جانبی هدایت میکنند و سپس دوباره به کانال اصلی برمیگردانند. مایع خنک کننده از کانال اصلی به یک طرف تیغه جریان مییابد و به کانال جانبی میرود تا زمانی که به یک بازشو در بالا برسد. سپس مایع خنک کننده از طرف دیگر مانع پایین میآید و به کانال اصلی برمیگردد. با پیچاندن ورق فلزی که تیغه را تشکیل میدهد، سازنده قالب میتواند جریان مایع خنک کننده را به شکل حلزونی برای توزیع دمای یکنواختتر ایجاد کند.
- حبابسازها: حبابسازها لولههایی هستند که درون سوراخ های سوراخ شده برای اتصال کانال های خنککننده قرار میگیرند. مایع خنک کننده از یک کانال به پایین لوله جریان مییابد و سپس مانند یک فواره از بالای لوله به کانال دیگر حباب میکند. مایع خنک کننده سپس از هر دو طرف لوله پایین میآید و جریان خود را از طریق سیستم خنککننده ادامه میدهد. حباب سازها معمولاً به هسته قالب پیچ میشوند اما همچنین میتوانند برای خنک کردن بخشهای صاف قالب که از کانالهای تراشداده شده یا سوراخ شده پشتیبانی نمیکنند، استفاده شوند.
- سوزنهای حرارتی: سوزن های حرارتی سیلندرهای مهر و موم شده و پر از مایع هستند که درون یک کانال خنک کننده قرار میگیرند و به دور کردن گرما از قالب کمک میکنند. گرما باعث میشود که مایع داخل سوزن حرارتی به گاز تبدیل شود. وقتی این گاز خنک میشود، مجدداً به مایع تبدیل میشود و چرخه تکرار میشود. سوزنهای حرارتی نسبت به لولههای مسی در هدایت حرارت موثرتر هستند؛ با این حال، هدایت موثر حرارت به پرهیز یا پر کردن هر گونه فاصله هوایی بین سوزن حرارتی و قالب بستگی دارد.
خنک کردن برای هستههای باریک، بزرگ، و استوانهای در قالب گیری تزریقی
اندازه و شکل هسته قالب نیز برای خنککردن در قالب گیری تزریقی اهمیت دارند.
- خنککردن برای هستههای باریک (≤3 میلیمتر) معمولاً از خنک کردن با هوا به جای آب استفاده میکند. هوا زمانی که قالب باز میشود به هسته دمیده میشود یا از طریق یک سوراخ مرکزی وارد میشود. برای هستههایی با قطر 5 میلی متر یا کمتر، از اینسرتهای مسی یا مس-بریلیوم به صورت فشرده در قالب قرار داده میشوند.
- خنککردن برای هستههای بزرگ (≤40 میلیمتر) نیز از اینسرتهای با رسانایی حرارتی استفاده میکند، اما برای اطمینان از رسیدن جریان خنک کننده به نوک از طریق سوراخ مرکزی است. چندین کانال کوچک تر بهتر از یک کانال بزرگ هستند و کانال های بزرگتر باید قطر یکسانی در سراسر قالب داشته باشند.
- خنککردن برای هستههای استوانهای از جریان دوگانه حلزونی استفاده میکند. خنک کننده به نوک هسته در یک حلزونی میرود و سپس از طریق حلزونی دیگر بازمیگردد. همانند سایر انواع هستهها (و حفرهها)، دستیابی به خنککردن یکنواخت حیاتی است.
نتیجه گیری
در این مقاله به بررسی روش ” قالب گیری تزریقی ” پرداختیم و بصورت جزئی این مورد و تفاوت آن با سایر روش ها را ذکر کردیم، در صورتی که هرگونه سوالی در این خصوص داشتید و یا احتیاج به مشاوره رایگان در زمینه سیستم تهویه هوا داشتید با کارشناسان شرکت آتیه نگر آرون در تماس باشید، همچنین در صورتی که به اطالاعات دقیق تری در این حوزه احتیاج داشتید به وب سایت ویکی پدیا مراجعه نمایید.
سیستم تهویه مطبوع کارخانه چیست؟
سیستم تهویه مطبوع کارخانه در واقع هوای خنک را در محیط های صنعتی از جمله کارخانهها، مراکز تولیدی، انبارها، انبارداریها و… تأمین میکند. همچنین این سیستم قادر است هوای خنکی با دمای ۲۱ تا ۳۰ درجه سانتیگراد را در محیط فراهم آورد. طراحی سفارشی سیستم کانال های هوا این امکان را میدهد که هوای خنک مستقیماً به محل کارکنان یا تجهیزات منتقل شود. این امر به طور چشمگیری راحتی و کیفیت کار کارکنان کارخانه را تحت تاثیر قرار میدهد و بهبود میبخشد.
سیستم تهویه مطبوع کارخانه
هزینه پیاده سازی سیستم تهویه مطبوع در کارخانه
بطور کلی کلمه تهویه مطبوع به معنای انجام یکسری عملیات توسط سیستم هایی میباشد که هوای محیط مورد نظر را برای زیستن و کار کردن مطلوب و لذت بخش کند. برای انجام این عمل نیاز به سیستم هایی با ظرفیت مناسب است تا در محیط مورد نظر نصب بشود. هزینههای عملیاتی سیستم تهویه مطبوع کارخانه، تنها حدود ۱۰ درصد یک سیستم تهویه مطبوع (HVAC) تخمین زده میشود. سیستم تهویه مطبوع به عنوان یکی از تاسیسات ساختمانی میباشد که وظیفه اصلی آن، کنترل دما و رطوبت هوا، سرمایش و وزش باد خنک و همچنین تصفیه هوا و ضد عفونی کردن آن و گرمایش میباشد.
سیستم خنککننده فضای باز
سیستم خنککننده فضای باز نیز یک روش خنککنندگی و تهویه مطبوع کارخانه است که از روش خنککنندگی تبخیری برای تولید هوای خنک استفاده میکند. همچنین این سیستم با ترکیبی از کانال های هوای سبک و عایق بندی شده منحصر به فرد، هوای خنک را در محیط بزرگ کار کارخانه توزیع میکند.
روش سیستم خنککننده فضای باز یک روش ثابت شده است که در بسیاری از صنایع مختلف، محیط های کاری کارخانهها را خنکتر، راحتتر و ایمنتر ساخته است.
تکنولوژی خنک سازی تبخیری
همانطور که میدانید، سیستم خنک کننده فضای باز از هوای خارجی استفاده میکند تا هوای خنکی تولید کند. به اینصورت که ابتدا هوای خارجی را تصفیه میکند و پس از آن از طریق خنک کننده تبخیری، هوا را خنک میکند. سپس واحد خنککننده تبخیری با استفاده از یک فن داخلی قدرتمند، هوای خنک را به کانال های هوا ارسال میکند. هوای خنک از طریق یک سری کانال هوایی سبک وزن که عایق برای حفظ هوای خنک سرد شدهاند، عبور میکند.
تامین هوای خنک سفارشی
ما درک میکنیم که شرایط هر محیط کاری متفاوت است. در سیستم تهویه مطبوع کارخانه نیز عواملی مانند: جریان کاری عملیاتی، چیدمان کارخانه و موقعیتهای کارگران و همچنین تجهیزات باید به دقت در نظر گرفته شوند. به همین دلیل، تیم فعال شرکت آتیه نگر آرون یک خدمات مشاوره و طراحی حرفهای رایگان را به شما همراهتن گرامی ارائه میدهد تا اطمینان حاصل شود که طراحی سیستم تهویه مطبوع کارخانه شما به طور کامل بهینهسازی شده است تا تحویل هوای خنک به مناطق حیاتی به شکل کارآمد و مؤثر انجام شود.
انواع سیستم های تهویه مطبوع کارخانه یا محیط های صنعتی
-
انواع چیلر
چیلر به عنوان یک سیستم تولید کننده آب سرد و بویلر نیز به عنوان سیستم تولید کننده آب گرم یا بخار داغ در صنایع شناخته شده میباشند. حال این سوال پیش میآید که روش کار این سیستم ها به چه صورت است؟در پاسخ به این سوال باید بگوییم که آب سرد و گرم تولیدی در این دستگاه ها از طریق لوله کشی به کویل یک دستگاه توزیع کننده مانند: هواساز منتقل شده و توسط فن هوا از اطراف کویل ها عبور کرده و در نتیجه هوای با دما و رطوبت تنظیم شده و همچنین فیلتر شده در محیط داخل کارخانه یا ساختمان صنعتی به جریان در می آید.
-
دستگاه زنت
دستگاه زنت یک دستگاه گرمایشی و سرمایشی یکپارچه میباشد که جهت تهویه هوا، در سیستم تهویه مطبوع کارخانه های مختلف کاربرد دارد. در واقع دستگاه زنت عمل سرمایش را به روش تبخیری و عمل گرمایش را توسط لوله های آب گرم موجود در آن و همچنین دمیدن هوا توسط فن از درون لوله ها انجام می دهد. در این عمل برای تامین آب گرم جاری در لوله ها به دستگاه دیگری نیز همانند بویلر یا پکیج یا هر منبع تامین آب گرم دیگری نیاز داریم. مزیت دستگاه زنت چیست؟ اولین مزیت این دستگاه قیمت اولیه پایین آن و نیز مصرف برق بسیار اندک آن است همچنین دستگاه زنت توانایی فیلتر کردن هوای ورودی به محیط داخل ساختمان را دارد.
-
ایر واشر
همانطور که اطلاع دارید، یکی از ساده ترین دستگاه های خنک کاری در سیستم تهویه مطبوع ایرواشر است. این سیستم مبتنی بر سرمایش تبخیری کار میکند که میتواند برای رطوبت زنی در دستگاه های هواساز مختلف یاهوا رسان نیز مورد استفاده قرار گیرد. همچنین ایر واشر نوعی سیستم اشباع آدیاباتیک نیز حساب میشود که به معنای یک محفظه ی آدیاباتیک یعنی (بدون انتقال حرارت با محیط اطراف) که در آن دمای خشک جریان هوای ورودی بوسیله تماس مستقیم هوا با جریان آب که منجر به انتقال گرمای نهان تبخیر و نتیجتا انتقال جرم بخار آب به هوا میشود، تا دمای مرطوب کاهش یابد و به شرایط کاملاً اشباع برسد.
-
پکیج یونیت
پکیج یونیت چیست؟ پکیج یونیت یا روفتاپ پکیج در حقیقت ترکیب چیلر تراکمی هوا خنک و دستگاه هواساز در یک دستگاه یکپارچه مییاشد که در این پکیج لوله کشی های مربوط به سیستم عنوان شده در آن حذف شده و چیلر به صورت مستقیم به هواساز وصل میشود. برای حالت گرمایش آن نیز کویل هایی تعبیه شده که آب گرم در آن ها جاری میشود. همچنین آب گرم باید بوسیله دستگاه دیگری نیز همانند: بویلر یا پکیج ایجاد و به پکیج یونیت ارسال شود. دستگاه پکیج یونیت همانند سیستم هواساز، چیلر ، بویلر توانایی تنظیم دقیق رطوبت و فیلتر کردن هوا را نیز دارد.
تأمین یک نفس هوای خنک و تازه
در اصل، عملکرد تأمین هوای سیستم تهویه مطبوع کارخانه به شرایط جوی بیرون وابسته میباشد. این سیستم خنک کننده قادر است هوای بیرونی را گرفته و با توجه به رطوبت نسبی بیرون، دمای آن را تا حد امکان ۱۰ درجه سانتیگراد کاهش دهد. پس بصورت کلی باید در نظر داشته باشیم که هر چه شرایط هوای بیرونی خشکتر و گرمتر باشد، عملکرد خنککنندگی بهتر است.
تضمین هوای پاک با سیستم تهویه مطبوع کارخانه
یکی از شرکت های خارجی مطرح که مطالب مفید و مهمی در خصوص سستم تهویه مطبوع کارخانه ارائه کرده است شرکت water line میباشد که در این حوزه فعالیت دارد.
-
سازگار با واحد تصفیه هوا
سیستم تهویه مطبوع کارخانه شامل واحدهای تصفیه هوا است تا اطمینان حاصل شود که هوای تأمینی پاک است. این سیستم با طیف گستردهای از فیلترهای درشت، ظریف و HEPA سازگار است و میتواند بر اساس نیازهای کاربردی، با اکثریت کاراییهای فیلتراسیون همخوانی داشته باشد.
در واقع سیستم تهویه مطبوع هوا و تجهیزات سرمایش در ساختمان ها زیر شاخه ی از مهندسی مکانیک در این صنعت مهم بشمار می آیند. این سیستم ها در اروپا از قرن هفدهم و در آمریکا از قرن بیستم قابل استفاده برای عموم شدند.
-
گزینهای صرفهجویانه در انرژی به جای سیستم HVAC
میزان برق مصرفی در سیستم تهویه مطبوع کارخانه کم است، که تقریباً تمام آن برای انتقال هوای خنک از طریق سیستم توزیع هوا به کار میرود. در نتیجه، مصرف برق در تبادل حرارت تبخیری میتواند تا حدود ۱۰٪ نسبت به سایر سیستم های تهویه باشد که این امکان را به مشتریان ما میدهد که در صورت جایگزینی سیستم HVAC موجود خود با سیستم تهویه مطبوع کارخانه، صورتحساب انرژی خود را به طور قابل توجهی کاهش دهند.
نتیجه گیری
شما همراهان گرامی میتوانید جهت دریافت مشاوره رایگان در زمینه سیستم تهویه مطبوع کارخانه با کارشناسان آتیه نگر آرون در تماس باشید.
خنککنندههای تبخیری از رابطه طبیعی بین رطوبت نسبی، آب و دمای هوا استفاده میکند. زمانی که آب تبخیر میشود، اثر خنککنندگی دارد. همچنین رطوبت افزایش مییابد و کسری فشار بخار کاهش مییابد. خنکسازی تبخیری در مناطق ساحلی جنوبی و بیشتر مناطق داخلی استرالیا بیشترین اثربخشی را دارد.
دمای هوا میتواند به صورت دمای هوای خشک یا مرطوب اندازهگیری شود. دمای هوای مرطوب، نشاندهنده دمایی است که هوا میتواند با خنکسازی تبخیری به آن خنک شود. دمای هوای مرطوب با استفاده از یک دماسنج با آستین یا فتیلهی مرطوب اندازهگیری میشود. هوای عبوری از روی دماسنج و آب روی آستین تبخیر شده و دماسنج را خنک میکند، بنابراین کمتر از دمایی که توسط یک دماسنج معمولی (خشک) خوانده میشود، نشان میدهد.
میزان خنکسازی که از سیستمهای خنکسازی تبخیری به دست میآید، به میزان آبی که میتواند تبخیر شود بستگی دارد، بنابراین به میزان آب موجود در هوا مرتبط است. این رطوبت نسبی است. جدول ۱ نشان میدهد که هوا تا چه دمایی میتواند به طور بالقوه خنک شود. همانطور که از جدول مشخص است، خنکسازی تبخیری زمانی که رطوبت نسبی زیر ۶۰٪ است، بیشترین اثربخشی را دارد.
سیستمهای فن و پد
سیستمهای فن و پد از ترکیب دو تجهیز استفاده میکنند. یک فن خروجی در یک انتهای گلخانه قرار دارد و یک پد متخلخل در دیوار ساختار در انتهای مقابل تعبیه شده است. یک پمپ آب را بر روی و از طریق پد جریان میدهد. زمانی که فن کار میکند، هوا را از بیرون ساختار، از طریق پد تبخیری، به داخل گلخانه میکشد. هوایی که از روی و از طریق پد مرطوب عبور میکند، مقداری از آب را تبخیر کرده و خنک میشود. در نتیجه، هوای خنک به داخل گلخانه کشیده میشود تا جایگزین هوای گرمی شود که توسط فن بیرون رانده میشود.
این سیستمها برای خنکسازی بسیار مؤثر هستند اما نسبتاً گران هستند که نصب و نگهداری شوند. یکی از معایب سیستم فن و پد این است که تمایل دارد یک گرادیان دمایی قابل توجهی از یک انتهای گلخانه به انتهای دیگر ایجاد کند (گرمترین در انتهای فن و خنکترین در انتهای پد) که میتواند بر یکنواختی محصول تأثیر بگذارد و مدیریت را دشوارتر کند. در شرایط شدید که نیاز به خنکسازی زیادی دارد، حرکت هوا از طریق گلخانه که توسط فنهای خروجی ایجاد میشود، ممکن است به گیاهان آسیب برساند.
سیستمهای مهپاشی
سیستمهای مهپاشی یک روش نسبتاً مؤثر و یکنواخت برای خنکسازی گلخانه هستند و افزایش معقولی در رطوبت نسبی گلخانه فراهم میآورند. در یک روز گرم، اثر خنککنندگی تا ۱۰ درجه سانتیگراد میتواند حاصل شود. سیستمهای مهپاشی قطرات بسیار ریزی از آب در محدوده ۱۰ تا ۲۰ میکرون تولید میکنند که در هوا معلق مانده و قبل از اینکه فرصت داشته باشند روی سایبان محصول بیفتند، تبخیر میشوند.
فشار خط مهپاشی و نازلهای مهپاشی باید به درستی نگهداری شوند. یک سیستم نگهداری نشده به خوبی ممکن است خنککنندگی کافی را فراهم نکند یا ممکن است منجر به خیس شدن برگها و میوه شود. این میتواند به کاهش کیفیت محصول و افزایش شیوع آفات و بیماریها منجر شود.
سیستمهای مهآلود کننده
سیستمهای مهآلود کننده میتوانند برای ارسال یک اسپری ظریف از آب به فضای هوایی گلخانه به منظور فراهم آوردن تسکینی در شرایط بسیار گرم و/یا خشک استفاده شوند. بیشتر سیستمهای مهآلود کننده با فشاری بین حدود ۲۵۰ تا ۳۰۰ کیلوپاسکال کار میکنند. قطرات آب معمولاً در محدوده ۱۰۰ تا ۲۰۰ میکرون هستند. این اندازه قطره برای تبخیر کامل بسیار بزرگ است و بنابراین به سرعت میافتد، محصول و کف گلخانه را خیس میکند.
در حالی که سیستمهای مهآلود کننده میتوانند فایده خنککنندگی داشته باشند، یک سایبان مرطوب میتواند منجر به افزایش بیماریها و آسیب به میوه شود. یک کف مرطوب میتواند خطر ایمنی برای افراد در گلخانه ایجاد کند.
سیستمهای خنککننده تبخیری ارائه شده توسط Cambridge Air Solutions، راهکارهای خنککنندگی پیشتاز در صنعت را برای امکانات تجاری و صنعتی فراهم میآورند. ارتقاء کیفیت هوای داخل ساختمان، انگیزهی اصلی پشت پردهی سیستمهای خنککننده تبخیری ما است که همزمان با کاهش مصرف انرژی و هزینههای عملیاتی این مهم را انجام میدهد. واحدهای خنککننده تبخیری غیرمستقیم سری ESC ارائه شده توسط Cambridge Air Solutions، برای تاسیسات صنعتی یا تجاری که به دنبال هوایی با کیفیت بالاتر بدون افزایش هزینههای عملیاتی هستند، بهترین گزینه است. به طور مشابه، واحدهای خنککننده تبخیری مستقیم سری E ما برای تاسیساتی در اقلیمهای گرم، خشک و بیابانی که نیازمند هوای تازه و خنک شرطی هستند، ایدهآل میباشند.
چیست خنککنندگی تبخیری؟
خنککنندههای تبخیری با تبدیل هوای گرم و خشک از طریق یک سری فرایندهای تبخیری، هوای خنک و معتدل فراهم میکنند. این فرایند با کشیدن هوای گرم از طریق سری از پدهای مرطوب عمل میکند تا گرمای طبیعی هوا را استخراج کرده و هوای خنکتری را به فضای کاری شما تزریق کند.
در حالی که این مفهوم برای دههها در کاربردهای مسکونی مانند خنککنندههای “باتلاقی” در جنوب غربی استفاده شده است، پیشرفتهای فناوری خنککنندگی تبخیری را به یک جایگزین قابل اجرا برای سرمایش معمولی در ساختمانهای تجاری و صنعتی در سایر مناطق کشور تبدیل کرده است.
تولیدکنندگان شروع به ارائه سیستمهای خنککننده تبخیری دو مرحلهای (“غیرمستقیم-مستقیم”) کردهاند که اثربخشی خنککنندگی بیشتری را ارائه میدهند و محدوده جغرافیایی که خنککنندگی تبخیری میتواند استفاده شود را گسترش میدهند.
انواع خنککنندگی تبخیری
خنککنندگی تبخیری مستقیم چیست؟
خنککنندگی تبخیری مستقیم طراحی شده است تا با تبخیر آب هوا را خنک کند که این کار باعث افزایش میزان رطوبت هوا میشود. سیستمهای خنککنندگی استاندارد از رسانههای تبخیری از الیاف اسپن شکسته استفاده میکنند، که معمولاً ضخامتی بین 1 تا 2 اینچ دارند. این سیستمها دارای اثربخشی 55 تا 70 درصد هستند. (اثربخشی معیاری برای سنجش نزدیکی دمای هوای خروجی از خنککننده تبخیری به دمای تر بالب خارجی است.) اثربخشی به این صورت تعریف میشود:
TDB دمای بالب خشک خارجی است در حالی که TWB دمای بالب تر خارجی را نشان میدهد. SAT دمای هوای تأمینی است که از خنککننده تبخیری خارج میشود.
ضخامت رسانه و سرعت هوا به اثربخشی سیستم کمک میکنند. سیستمهای پیشرفتهتر خنککننده تبخیری از یک رسانه سخت با ضخامت 8 تا 12 اینچ استفاده میکنند و دارای اثربخشی 80٪ تا 90٪ هستند. سیستمهای خنککننده تبخیری مستقیم برای آب و هوای گرم و خشک مناسب هستند، جایی که دمای طراحی بالب تر 68 درجه فارنهایت یا کمتر است. در سایر آب و هواها، سطوح رطوبت خارجی بیش از حد بالا هستند که اجازه خنککنندگی کافی را نمیدهند.
خنککنندگی تبخیری غیرمستقیم چیست؟
خنککنندگی تبخیری غیرمستقیم از یک مبدل حرارتی هوا به هوا برای حذف گرما از جریان هوای اصلی بدون افزودن رطوبت استفاده میکند. هوای خارجی گرم و خشک از طریق سری از لولههای افقی که از بیرون مرطوب شدهاند، عبور میکند. یک جریان هوای ثانویه بر روی بیرون کویلها دمیده میشود و هوای گرم و مرطوب را به بیرون از فضا منتقل میکند. سپس هوای بیرونی هنگامی که از طریق لولهها عبور میکند بدون اضافه کردن رطوبت خنک میشود. خنککنندگی تبخیری غیرمستقیم معمولاً دارای اثربخشی 75٪ است.
در حالی که تعداد بیشتری عبور هوا باعث افزایش افت فشار و توان فن مورد نیاز میشود، اثربخشی بالا محدوده جغرافیایی را که در آن خنککننده تبخیری غیرمستقیم میتواند به طور کامل تقاضای خنککنندگی را برآورده کند، گسترش میدهد.
سیستمهای خنککننده تبخیری دو مرحلهای چیست؟
خنککنندگی غیرمستقیم اغلب با یک مرحله خنککنندگی تبخیری مستقیم دوم ترکیب میشود تا هوای تأمین را بیشتر خنک کند و در عین حال مقداری رطوبت به هوای تأمین اضافه کند. سیستمهای دو مرحلهای (که اغلب به عنوان سیستمهای غیرمستقیم-مستقیم یا IDEC شناخته میشوند) میتوانند بار کامل خنککنندگی را برای بسیاری از ساختمانهای صنعتی و تجاری در اقلیمهای خشک تا نیمهخشک برآورده کنند.
سیستمهای IDEC هوای تأمین را با رطوبت نسبی پایینتر نسبت به واحدهای خنککننده تبخیری مستقیم خنکتر فراهم میکنند. ابتدا، مرحله غیرمستقیم هوای تأمین را بدون افزایش رطوبت خنک میکند. از آنجایی که هوا خنک شده است، توانایی نگهداری رطوبت آن کاهش مییابد. سپس، هوای تأمین از طریق یک مرحله خنککنندگی مستقیم عبور داده میشود که هوا را بیشتر خنک میکند و رطوبت اضافی را به آن اضافه میکند. سیستمهای IDEC معمولاً اثربخشی 100٪ تا 115٪ دارند، هوا را تا دمایی کمی پایینتر از دمای بالب تر هوای خارجی خنک میکنند.
برای سیستمهای تجاری، سیستمهای غیرمستقیم-مستقیم میتوانند با یک مرحله خنککنندگی DX معمولی ترکیب شوند تا در شرایط هوای خارجی گرم و مرطوب (زمانی که دمای بالب خشک هوای خارجی بیش از 70°F است) تقاضای خنککنندگی را برآورده کنند. از آنجایی که این سیستمها از 100٪ هوای خارجی برای خنککنندگی استفاده میکنند، آنها همچنین میتوانند با بازیابی گرما ترکیب شوند تا بخشی از انرژی که در جریان هوای اگزوز از دست میرود را ضبط کنند و بار خنککنندگی تهویه را کاهش دهند.
سیستمهای IDEC مورد استفاده در اقلیمهای خشک (با دمای طراحی بالب تر 66°F یا پایینتر) میتوانند مصرف برقی به پایینتر از 0.22 kW/ton داشته باشند، که بسیار پایینتر از خنککنندگی مبتنی بر کمپرسور است که ممکن است مصرف برقی در حدود 1 kW/ton داشته باشد. با این حال، در اقلیمهای مرطوبتر، سیستمهای غیرمستقیم-مستقیم کاهش قدرت و صرفهجویی در انرژی کمتری نسبت به سایر راهحلهای خنککننده دارند.
کنترل خنککننده های تبخیری
واحدهای خنککننده تبخیری صنعتی و تجاری اخیراً ویژگیهای پیشرفتهای مانند کنترل حجم هوای متغیر را به بازار معرفی کردهاند. علاوه بر این، کاهش سرعت هوا باعث افزایش چشمگیر اثربخشی انتقال حرارت شده و در نتیجه توان فن سیستم را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
یک ویژگی پیشرفته که به طور معمول در خنککنندههای تبخیری موجود نیست، استفاده از حسگرها برای نظارت بر عملکرد سیستم است. اندازهگیریهای دما و رطوبت امکان تخمین اثربخشی سیستم را فراهم میکند. فشارسنجهای استاتیک هم میتوانند برای سنجش افت فشار در سراسر رسانه استفاده شوند و همچنین برای تعیین زمانی که نگهداری رسانه مورد نیاز است، کاربرد دارند.
به دلیل دماهای هوای بالاتر نسبت به سیستمهای سرمایشی سنتی، هوای بیشتری برای فراهم آوردن خنککنندگی لازم نیاز است. چون معمولاً 100٪ هوای خارجی استفاده میشود، واحدهای تبخیری با بارهای اگزوز مکانیکی موجود یک ساختمان مطابقت خواهند داشت.
مزایای خنککننده تبخیری
سیستمهای خنککننده تبخیری صنعتی و تجاری چندین مزیت دارند. این سیستمها فقط بخشی از انرژی سیستمهای خنککننده مبتنی بر کمپرسور را مصرف میکنند. سیستمهای خنککننده تبخیری بسیار کارآمد میتوانند استفاده از انرژی را تا 70% کاهش دهند (صرفهجویی واقعی با نوع سیستم تبخیری و اقلیم متغیر است). برای اقلیمهای خشک که خنککنندگی تبخیری میتواند کل بار را برآورده کند، واحدها به طور چشمگیری تقاضای اوج را کاهش میدهند.
وقتی خنککنندگی تبخیری با خنککنندگی DX مکمل استفاده میشود، میتواند خنککنندگی DX مورد نیاز را کاهش دهد. علاوه بر این، از آنجایی که آنها برای خنککنندگی از 100٪ هوای خارجی استفاده میکنند، سیستم خنککننده تبخیری مناسب میتواند کیفیت هوای داخلی را بهبود بخشیده و همزمان هزینههای عملیاتی و مصرف انرژی را کاهش دهد.
کاربرد چیلر چیست؟
چیلر چیست؟ در این مقاله میخواهیم به این سوال پرتکرار پاسخ دهیم. اگر محل کار شما از مایعات فرآیندی استفاده میکند یا دستگاههای سنگینی دارد که این دستگاه ها حرارت زیادی تولید میکنند، قطعا شما به یک سیستم چیلر صنعتی برای خنک سازی فرآیندها و اجزای داخلی ماشین ها نیاز خواهید داشت. درک نحوه کارکرد یک چیلر صنعتی و انواع مختلف چیلر های موجود به شما کمک میکند تا انتخاب درستی برای تامین نیازهای خنک کنندگی خود داشته باشید.
چیلر چیست؟
چیلر صنعتی چیست؟
بعد از پاسخ به سوال مهم “چیلر چیست” به بررسی چیلر صنعتی میپردازیم، یک چیلر صنعتی یک سیستم تبرید است که برای پایین آوردن دمای ماشینآلات، فضاهای صنعتی و مایعات فرآیندی با حذف حرارت از سیستم و انتقال آن به جای دیگر استفاده میشود. چیلر های صنعتی برای تنظیم دما در فرآیند های صنعتی مختلفی مانند: قالب گیری تزریقی، پوشش دهی فلز، تولید در میادین نفتی و فرآوری مواد غذایی ضروری هستند.
انواع چیلر چیست
چرا از چیلر استفاده میکنیم؟
کاربرد چیلر چیست؟ سیستم های چیلر صنعتی برای کاربردهایی که نیازمند دماهای عملیاتی دقیق هستند، مفید هستند. وقتی با فرآیند های حساس به حرارت ترکیب میشوند، چیلرها از آسیب حرارتی به تجهیزات فرآیند جلوگیری میکنند و اطمینان میدهند که محصولات نهایی به دلیل قرار گرفتن در معرض دماهای نامناسب تغییر نکنند.
اصول کاری چیلر چیست؟ اصول کاری چیلرهای صنعتی بر اساس اصول عملیاتی زیر کار میکنند:
- تغییر فاز: هنگامی که گرما داده میشود، یک مایع خنک کننده تغییر فاز داده و به گاز تبدیل میشود، و زمانی که خنک کننده گازی به شدت خنک میشود، دوباره به مایع تبدیل میشود.
- جریان حرارت: انرژی حرارتی همیشه از ناحیهای با غلظت بالا به ناحیهای با غلظت پایینتر جریان دارد.
- نقطه جوش: کاهش فشار بر روی یک مایع، نقطه جوش آن را کاهش میدهد و افزایش فشار، نقطه جوش آن را افزایش میدهد.
این توضیحات اصولی و کاربردی را برای فهم بهتر و استفاده از چیلرها در محیط های صنعتی به زبانی ساده و قابل فهم بیان میکنند.
چیلر ساختمان چیست و چگونه کار میکند؟
یک سیستم چیلر صنعتی بر اساس یکی از دو اصل عملیاتی زیر فعالیت میکند:
- جذب حرارت
- فشرده سازی بخار
چیلر های جذب حرارت از مبدل های حرارتی استفاده میکنند که حرارت را از فرآیند های مرتبط دور میکنند و آن را به بیرون منتقل میکنند. مبدل های حرارتی معمولاً از لولههایی تشکیل شدهاند که حاوی مایعات خنک کننده ای مانند هوا، آب یا ترکیبی از آب و سایر مایعات هستند.
چیلر های فشرده سازی بخار، اثر خنک کنندگی را با گردش دادن مایع خنک کننده در لولهها از طریق فرآیند هایی که نیاز به خنک سازی دارند، ایجاد میکنند. این کار باعث میشود حرارت از فرآیندهای مرتبط به مایع خنک کننده منتقل شود که سپس به سیستم سرمایشی مبرد منتقل میشود تا مایع چیلر را خنک کند و آن را برای یک دوره جدید از خنک سازی فرآیند آماده کند.
اجزای تشکیل دهنده چیلر چیست؟ چیلرها از چهار جزء اساسی تشکیل شدهاند؛ یک تبخیرکننده، یک کمپرسور، یک کندانسور و یک واحد انبساط. علاوه بر این، هر سیستم چیلر حاوی یک ماده مبرد است.
فرآیند با ورود مبرد با فشار پایین به تبخیر کننده آغاز میشود. در داخل تبخیر کننده، مبرد چیلر گرم میشود، که باعث میشود به گاز تغییر فاز دهد. سپس، مبرد گازی وارد کمپرسور میشود که فشار آن را افزایش میدهد.
این شرحی ساده و مختصر از نحوه کارکرد یک چیلر صنعتی و اجزای کلیدی آن است.
- فواید انتخاب درست یک چیلر چیست؟ انتخاب چیلر مناسب برای کاربرد شما به شما کمک میکند تا هزینهها را کاهش دهید، زمان تعطیلی را کمتر کنید و کارایی عملیاتی را بهبود ببخشید.
چیلر های آب خنک
چیلر های آب خنک از آب یک برج خنک کننده خارجی استفاده میکنند تا حرارت را از یک مبرد گازی در کندانسور قبل از تغییر فاز آن به مایع، دفع کنند.
چیلر های هوا خنک
به جای آب خنک کننده، چیلر های هواخنک از هوای محیطی برای دفع حرارت از مبرد در کندانسور استفاده میکنند. بیشتر در مورد چیلرهای هوا خنک در مقابل آب خنک بیاموزید.
چیلر های کمپرسور بخار
این نوع چیلر از مبردها برای خنککردن مایعات فرآیندی و فضاها استفاده میکند. یک کمپرسور به عنوان نیروی محرکه برای پمپکردن مبرد در سیستم استفاده میشود.
چیلر های جذب بخار
چیلر های جذب بخار هیچ کمپرسوری در واحد ندارند. بلکه از یک منبع حرارتی، مثلاً انرژی خورشیدی یا حرارت زائد، برای هدایت مایع خنک کننده در سیستم استفاده میکنند.
چگونه یک چیلر جذبی کار میکند؟
فرآیند با مایع خنک کننده در یک تبخیر کننده شروع میشود که آن را به شکل گازی تبدیل میکند. سپس، مایع خنک کننده گازی توسط یک جاذب متمرکز مانند برمید لیتیوم یا آمونیاک، که توسط یک ژنراتور تامین میشود، جذب میشود. در نهایت، محلول رقیق شده جاذب و خنککننده حرارت را در حالی که توسط آب خنک میشود، جذب میکند.
محلول رقیق شده خنک کننده و جاذب از طریق یک مبدل حرارتی به ژنراتور جریان مییابد، جایی که گرم میشود. بخار خنککننده از محلول بخار میشود، متراکم میشود و برای خنک سازی دوباره ارسال میشود. جاذب حالا متمرکز نیز بازیافت میشود.
چیلر های گلیکول
چیلر های گلیکول نوع خاصی هستند که از پروپیلن گلیکول، یک ضد یخ، در سیستم استفاده میکنند. آنها به طور گسترده در کاربردهای درجه غذایی مانند تولید الکل و سیستم های خنک کننده کارخانه های آبجو استفاده میشوند.
یک چیلر گلیکول چگونه کار میکند؟
نحوه عملیات چیلرهای گلیکول همانند یک چیلر استاندارد است.
چیلر های سانتریفوژ
چیلر های سانتریفوژ از تنظیمات معمول تبخیرکننده، کمپرسور، کندانسور و دستگاه انبساطی استفاده میکنند اما با اضافه شدن پروانه های چرخان که مبرد را فشرده و در سیستم حمل میکنند. آنها برای عملیات های خنک کنندگی متوسط تا بزرگ (از 150 تا 6000 تن تبرید) مفید هستند.
کاربردهای چیلرهای صنعتی
سیستم های چیلر صنعتی میتوانند برای عملیات خنک کنندگی در صنایع مختلفی به کار روند. در زیر به برخی از رایجترین کاربردها اشاره شده است:
-
فرآوری مواد غذایی
چیلر های صنعتی به طور گستردهای در تولید و فرآیندهای فرآوری مواد غذایی که نیازمند دقت بالایی در کنترل دما هستند، استفاده میشوند. به عنوان مثال، چیلرهای کارخانجات شراب برای کنترل دما در طول تخمیر و ذخیرهسازی شراب به کار میروند. همچنین، چیلرهای نانوایی در خنک کردن میکسر، خنک کردن آب آشامیدنی و خنک کردن مخازن جاکت دار مخمر که همگی اجزای حیاتی نانوایی هستند، کمک میکنند.
-
پایان دهی فلز
کنترل دما در فرآیندهای پایان دهی فلز مانند الکتروپلیتینگ یا پوشش بدون برق لازم است تا حرارت اضافی حذف شود زیرا معمولاً دماهای بسیار بالایی (چندین صد درجه) برای اتصال فلزات مورد نیاز است. برخی صنایع از چیلرهای پایان دهی فلز برای خنککردن مایع آنودایزینگ در یک مبدل حرارتی یا استفاده از گلیکول/آب به عنوان یک محیط خنک کننده برای پایین آوردن دما داخل تانک استفاده میکنند.
-
قالبگیری تزریقی
قالب گیری تزریقی یک تکنیک تولید انبوه برای ساخت قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی، دانههای ترموپلاستیک و یک قالب است. فرآیند و مواد مذاب باید در محدوده دمایی دقیق حفظ شوند تا از مشکلاتی مانند: ترک خوردگی، اعوجاج و تنش های داخلی در محصول نهایی جلوگیری شود. یک چیلر قالب گیری تزریقی میتواند جریانی از مایع فوقالعاده خنک را برای خنک کردن قالب با نرخ ایدهآل فراهم کند تا کیفیت محصول نهایی را تضمین کند.
-
خنک سازی فضا
در کارخانه های تولیدی که از ماشین آلات سنگینی استفاده میکنند و حرارت زیادی تولید میکنند، کاربرد چیلر چیست؟ یک چیلر میتواند از دماهای شدید در دفاتر و سایر فضاهای کاری جلوگیری کند. آنها همچنین به صرفهجویی در هزینههای خرید سیستمهای HVAC جداگانه برای خنک سازی کمک میکنند.
اندازه مناسب چیلر چیست؟
یک چیلر با اندازه مناسب برای فرآیندها، ماشین آلات و خنک سازی فضا حیاتی است. ابزار سایزبندی آسانبهکار Cold Shot Chillers میتواند به شما کمک کند تا به سرعت ظرفیت، تناژ و اندازه چیلر ایدهآل خود را تعیین کنید.
استفاده از چیلر برای گرمایش
سوالی که اکثر اوقات در ذهن سازندگان و مالکان ساختمان ها است، استفاده از چیلر به منظور سیستم گرمایش میباشد. همانطور که میدانید، دستگاه هایی همانند: داکت اسپلیت ها در زمستان میتوانند از هیت پمپ تعبیه شده در این دستگاه های وارداتی بمنظور سیستم گرمایشی استفاده کنند اما به دلیل مصرف زیاد برق این کار توصیه نمیشود و مقرون بصرفه نمیباشد. در چیلر ها نیز به جای استفاده از کمپرسور و انرژی الکتریکی از کویل آبگرم و پکیج برای انتقال آب گرم به کویل ها استفاده میکنند تا کمپرسور دستگاه خاموش و از فن کویل یا هواساز به عنوان فن استفاده شود و گرمایش قسمت های مختلف تامین شود و هزینه های جانبی الکتریسیته کاهش یابد.
مینی چیلر چیست؟ (Mini Chiller)
آیا میدانید مینی چیلر چیست؟ مینی چیلر همان گونه که که از نام آن پیداست، نمونه کوچک شده چیلر ها میباشند، که با توجه به طراحی ظریف تر در واحد هایی با متراژ کم و کوچک تر استفاده میشوند.
- تفاوت چیلر های مرکزی با مینی چیلر چیست؟ تفاوت عمده چیلر های مرکزی با مینی چیلر ها در ایجاد استقلال و راحتی کامل برای ساکنین است اما از نظر نوع کارکرد فنی تفاوت خاصی بین مینی چیلر و چیلر مرکزی وجود ندارد. تنها با توجه به ابعاد و متراژ در برخی از پروژه ها میتوانیم از مینی چیلر ها در تراس استفاده کنیم.
بهره وری بیشتر از چیلر
هزینه نصب و بهرهبرداری از سیستم های چیلر میتواند بسیار بالا باشد. باید تا حد امکان از واحدهای چیلر به صورت کارآمد استفاده شود تا از هزینه های اضافی در طول عملیات روتین جلوگیری شود. برنامهریزی و انجام نگهداری منظم برای سیستم شما از تعمیرات گران قیمت چیلر در بلندمدت جلوگیری میکند. نگهداری مناسب چیلر باید شامل بازرسی و تمیزکردن کویل کندانسور، آب کندانسور و نگهداری مبرد باشد. برنامه های نظارت زمان واقعی همچون: Cold Shot Guardian® میتوانند برای نظارت بر تجهیزات، پیشبینی شکست های سیستم و پیشنهاد مداخلات پیشگیرانه استفاده شوند.
نتیجه گیری
در این مقاله به بررسی سوال پرتکرار چیلر چیست پرداختیم و انواع چیلر و اجزای تشکیل دهنده و مکانیزم کار کردن این دستگاه مهم را برای شما عزیزان شرح دادیم در صورتی که هرگونه سوالی در خصوص انواع چیلر و استعلام قیمت چیلر دارید با کارشناسان شرکت آتیه نگر آرون در تماس باشید و همچنین شما عزیزان میتوانید با مطالعه مقاله چیلر در وب سایت ویکی پدیا اطلاعات تکمیل تری در این خصوص کسب نمایید.
سوالات متداول
بله، محصولات ما با استفاده از آخرین تکنولوژیها طراحی شدهاند تا با بالاترین کارایی و کمترین مصرف برق کار کنند.
زمان نصب بستگی به مدل و اندازه محصول دارد، اما معمولاً بین ۲ تا ۴ روز کاری زمان میبرد.
بله، ما به مشتریان خود خدمات نگهداری دورهای را ارائه میدهیم تا اطمینان حاصل کنیم که تجهیزات به بهترین شکل کار میکند.
تمامی محصولات ما دارای گارانتی ۲ ساله هستند، با امکان تمدید گارانتی برای سالهای بیشتر.
البته، شما میتوانید با تیم فروش ما تماس بگیرید تا یک جلسه دمو برای نمایش و تست محصولات ترتیب دهید.
شما میتوانید هر گونه مشکل فنی یا خرابی را از طریق بخش پشتیبانی سایت ما یا با تماس با شماره تلفن پشتیبانی ما گزارش دهید.
بله، تمامی محصولات ما با استانداردهای بینالمللی ساخته شده و از بهترین مواد اولیه استفاده میشود.